陜西省榆林市榆神工業(yè)園區(qū)內(nèi)，塔罐鱗次櫛比，管廊縱橫交錯，一座國家級能源化工基地拔節(jié)生長。

　　步入國家能源集團榆林化工有限公司中心控制室，展品區(qū)整齊碼放的水杯、吸管、牙刷、梳子、醫(yī)用骨釘吸引了記者的目光。“這些都是由煤化工產(chǎn)物PGA制成的，可以完全無害降解。”公司甲醇事業(yè)部PGA裝置工藝工程師劉洪忠說。

　　劉洪忠所說的PGA，來自國家能源集團自主知識產(chǎn)權技術研發(fā)的世界首套年產(chǎn)5萬噸聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范項目，項目投產(chǎn)運行后，將實現(xiàn)我國可降解塑料PGA工業(yè)化生產(chǎn)領域零的突破。

　　向新求變、向綠而生的背后是以改脫困的毅然決然。上世紀80年代起，榆林大力開發(fā)煤炭資源，滾滾“烏金”源源不斷運往大江南北，成為“西煤東運”“西氣東輸”“西電東送”的重要源頭。但面對“雙碳”目標要求和人民群眾對美好生活的需求，推動發(fā)展方式全面綠色轉型、建設特色優(yōu)勢現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系迫在眉睫。

　　2021年9月，習近平總書記到陜西榆林考察，在國家能源集團榆林化工有限公司了解循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目規(guī)劃建設運行情況時強調(diào)，煤化工產(chǎn)業(yè)潛力巨大、大有前途，要提高煤炭作為化工原料的綜合利用效能，促進煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展，把加強科技創(chuàng)新作為最緊迫任務，加快關鍵核心技術攻關，積極發(fā)展煤基特種燃料、煤基生物可降解材料等。

　　牢記習近平總書記的囑托，榆林市錨定促進現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的目標，全力推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，一幅關于現(xiàn)代煤化工創(chuàng)新發(fā)展的畫卷徐徐展開。其中，提高煤炭的綜合利用效能，加快延鏈補鏈強鏈，是實現(xiàn)高碳產(chǎn)業(yè)低碳化轉型的重要路徑之一。

　　“PGA是一種在醫(yī)療領域中廣泛應用的生物可降解聚合物。”劉洪忠說，它具有優(yōu)異的生物相容性和可降解性，被廣泛用于醫(yī)療器械、藥物輸送系統(tǒng)、組織工程和修復以及縫合線等方面。榆林的煤炭資源豐富，利用煤炭制PGA，其原料的可獲得性更強且更穩(wěn)定。批量生產(chǎn)后將打破國外壟斷，對實現(xiàn)綠色發(fā)展具有重要意義。

　　“吃進”烏黑的煤，“吐出”的卻是無色透明的甲醇乙醇，咖啡色的PGA顆粒……在國家能源集團榆林化工有限公司，目前已形成了從煤炭到甲醇再到聚烯烴及各種化工產(chǎn)品“煤頭化尾，由黑到白”的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，形成技術路線成熟、產(chǎn)品種類多樣的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)體系。

　　在開展關鍵技術攻堅的同時，對于已擁有世界領先自主技術的項目，則在實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化上持續(xù)發(fā)力。在陜煤集團榆林化學有限責任公司廠區(qū)內(nèi)，一座座巨型裝置高高矗立，年產(chǎn)180萬噸乙二醇項目就坐落在這片鋼鐵森林中，烏黑的煤炭在這里變成了透明清亮的乙二醇。

　　“這是目前全球最大的煤制乙二醇項目。”陜煤集團榆林化學有限責任公司副總經(jīng)理鄭寶祥告訴記者，相比傳統(tǒng)煤制乙二醇項目年產(chǎn)30萬噸的產(chǎn)量，該項目裝置規(guī)模擴大6倍，帶來了明顯的規(guī)模效應，相對投資更少、運行效率更高、物料消耗更低、用工成本更少，是踐行化工產(chǎn)業(yè)“大型化、集約化、高端化”的具體體現(xiàn)。

　　沉睡億萬年的原料煤進入項目生產(chǎn)線，如同進入“魔法工廠”，與氧氣在1200多攝氏度的高溫下發(fā)生系列物理化學反應，獲得聚酯級乙二醇。據(jù)介紹，陜煤集團榆林化學有限責任公司每天可生產(chǎn)聚酯級乙二醇產(chǎn)品5600噸，以日均兩趟專列運至江浙地區(qū)。這些材料將經(jīng)過下游工廠深加工，轉變?yōu)榫埘ダw維切片、防凍液、不飽和樹脂等多種終端產(chǎn)品。

　　“目前，項目已投產(chǎn)運行700多天，以國內(nèi)煤制乙二醇五分之一的設計產(chǎn)能貢獻了三分之一的市場產(chǎn)量，降低了我國對石油路線乙二醇的進口依賴。”鄭寶祥說。

　　近年來，陜西省不斷優(yōu)化煤炭產(chǎn)業(yè)結構和布局，通過關小建大、產(chǎn)能釋放、淘汰無效產(chǎn)能等方式，不斷優(yōu)化煤炭產(chǎn)業(yè)結構，加快煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展。“截至目前，全省煤制油、烯烴、乙二醇產(chǎn)能分別為100萬噸/年、450萬噸/年、290萬噸/年，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模、技術等全國領先。”陜西省發(fā)展改革委二級巡視員高建升告訴記者。同時，深入推進榆林能源革命創(chuàng)新示范區(qū)建設，“科研創(chuàng)新基地”“中試及示范基地”“科教融合基地”全面推開，目前已獲批省市級重點實驗室5個，開展61項高水準技術攻關，并取得階段性成效。

　　在榆林中科潔凈能源創(chuàng)新研究院氫化鎂材料和相關產(chǎn)品的生產(chǎn)研發(fā)關鍵技術中試平臺，展臺上兩瓶實驗品并列擺放。走近細看，一瓶是閃耀金屬光澤的鎂粉，另一瓶是儲存了氫氣的灰白色氫化鎂粉。“金屬單質(zhì)鎂和氫氣在化學催化作用下可以合成氫化鎂，實驗證明，這是良好的固態(tài)儲氫材料，主要優(yōu)點是常溫常壓安全運輸，體積儲氫密度明顯高于低溫液態(tài)儲氫和氣態(tài)儲氫。”鎂基固態(tài)儲氫實驗室副主任魏江浪拿起產(chǎn)品對記者介紹。

　　這位中國能源化學地質(zhì)系統(tǒng)“大國工匠”，深耕煤化工行業(yè)10余年，最近幾年一直在和團隊研究氫氣儲運的相關課題。

　　“氫氣的儲運是氫能使用全產(chǎn)業(yè)鏈‘卡脖子’技術難題。”魏江浪告訴記者，鎂基固態(tài)儲氫材料具有較高的儲氫密度，每噸氫化鎂材料能儲存72公斤以上氫氣，與其他金屬儲氫材料相比，鎂基固態(tài)儲氫材料具有明顯的優(yōu)勢，未來可廣泛應用在加氫站、移動應急電源、航空、航海等場景。

　　在榆林中科潔凈能源創(chuàng)新研究院，像魏江浪一樣的科研團隊還有很多。2022年8月，這個由榆林市政府、中國科學院潔凈能源創(chuàng)新研究院聯(lián)合成立的研究院正式投入使用，為榆林市能源化工高端化、多元化、低碳化發(fā)展注入重要的科研力量，逐漸成為榆林市“一區(qū)三基地”建設的重要支撐點。

　　“我們以榆林高碳城市低碳化發(fā)展為目標，聚焦突破‘雙碳’關鍵核心技術，以化石能源清潔高效利用與耦合替代、非化石能源多能互補與規(guī)模應用、工業(yè)低碳/零碳流程再造、數(shù)字化/智能化集成優(yōu)化為四條主線，打造先進儲能、氫能綜合示范、氫與煤化工融合、二氧化碳資源化利用四大平臺，為構建清潔低碳、安全高效的新型能源體系貢獻力量。”榆林中科潔凈能源創(chuàng)新研究院副院長盧巍說。

　　淬煉“烏金”成“綠金”。由資源依賴向創(chuàng)新驅(qū)動轉變，由重龍頭項目向重產(chǎn)業(yè)鏈延伸，由煤化工主導向多元化發(fā)展……曾經(jīng)的西部能源大省追“綠”向“新”，不斷探索出能源化工領域綠色低碳發(fā)展的新路子。（記者 文子玉 自陜西報道）